Plastik Geri Dönüşüm Granülasyon Makinesi, atık veya hurda plastiği yeniden kullanılabilir plastik granüllere dönüştürmek için kullanılan bir ekipman türüdür. PE, PP veya PET gibi kullanılmış plastik malzemeleri eritir ve ekstrüzyon ve kesme yoluyla küçük, homojen peletlere dönüştürür.
Bu makine, atık plastikleri yeni ürünler için hammaddeye dönüştürerek plastik geri dönüşümünde önemli bir rol oynar. Plastik kirliliğini azaltmaya yardımcı olur, üretim maliyetlerini düşürür ve ambalaj, inşaat ve tüketim malları gibi sektörlerde sürdürülebilir üretimi destekler.
Plastik Geri Dönüşüm Granül Makinasının özelliklerini, artılarını, eksilerini ve olası uygulamalarını anlamak, daha iyi kararlar almanıza ve üretim ihtiyaçlarınızı karşılayacak doğru granülatörü veya kombinasyonunu seçmenize yardımcı olacaktır.
Makalenin sonunda projeniz için en iyi granülatörü seçmenize yardımcı olacak kısa bir kılavuz sunarken, çeşitli Plastik Geri Dönüşüm Granül Makinelerini ayrıntılı olarak ele aldık.
TürleriPlastik Geri Dönüşüm Granülasyon Makinesi
Modern Plastik Geri Dönüşüm Granülasyon Makineleri, yüksek kaliteli granüller sağlamak için enerji tasarruflu sistemler, otomatik sıcaklık kontrolü ve gelişmiş filtreleme ile tasarlanmıştır. Film ve şişelerden enjeksiyon kalıplı parçalara kadar çok çeşitli plastik atıkları işlemek için geri dönüşüm tesislerinde, plastik ürün fabrikalarında ve çevre işleme merkezlerinde yaygın olarak kullanılırlar.
Şimdi kısaca 12 farklı granülatör çeşidinden bahsedelim.
1. Geri dönüşüm sıkıştırıcı granülasyon hattı
Geri Dönüşüm Kompaktör Granülasyon Hattı, filmler, dokuma torbalar ve köpük malzemeler gibi hafif plastik atıkları yoğun plastik peletlere dönüştürmek için kullanılan eksiksiz bir sistemdir. Sıkıştırma, ekstrüzyon, filtrasyon ve peletleme işlemlerini tek bir sürekli işlemde birleştirir. Kompaktör, yumuşak veya hacimli malzemeleri önceden sıkıştırarak, köprüleme veya tıkanma olmadan ekstrüdere daha kolay girmelerini sağlar.
Avantajları
Verimli Besleme: Dahili sıkıştırıcı, hafif ve kabarık malzemeleri önceden işleyerek besleme tıkanıklıklarını önler.
Entegre Sistem: Sıkıştırma, ekstrüzyon, filtrasyon ve peletleme işlemlerini tek bir sürekli hatta birleştirir.
Yer ve İşgücü Tasarrufu: Yüksek otomasyona sahip kompakt tasarımı sayesinde manuel iş gücüne ve fabrika alanına olan ihtiyacı azaltır.
Geniş Malzeme Uyumluluğu: PE/PP film, dokuma çantalar ve köpük malzemeler gibi çeşitli yumuşak plastikleri işler.
Tutarlı Pelet Kalitesi: Üretimde tekrar kullanıma uygun, homojen plastik granüller üretir.
Dezavantajları
Sert Plastikler İçin Uygun Değildir: Kalın veya sert plastikler (örneğin enjeksiyon kalıplı parçalar, şişeler) başka makineler gerektirebilir.
Gerekli Malzeme Temizliği: Yüksek nem veya kirlilik seviyeleri (kir veya kağıt gibi) performansı ve pelet kalitesini etkileyebilir.
Düzenli Bakım Gerekir: Sıkıştırıcı ve filtreleme alanlarının istikrarlı çalışmasını sağlamak için periyodik olarak temizlenmesi gerekir.
Uygulamalar
Tarımsal Film Geri Dönüşümü: PE malç filmi, sera filmi ve diğer tarım atıkları plastikleri için.
Tüketici Sonrası Plastik Ambalaj: Alışveriş poşetleri, streç filmler, kurye poşetleri vb. işlemek için idealdir.
Endüstriyel Hurda Geri Kazanımı: Film ve dokuma çanta üreticilerinin üretim atıklarını geri dönüştürür.
Plastik Geri Dönüşüm Tesisleri: Büyük miktarda yumuşak plastik atık işleyen tesisler için en uygunudur.
2.Kırılmış malzeme granülasyon hattı
Kırılmış Malzeme Granülasyon Hattı, parçalanmış veya pul haline getirilmiş sert plastik atıkları işlemek için tasarlanmış bir plastik geri dönüşüm sistemidir. Bu, şişelerden, kaplardan ve endüstriyel hurdalardan gelen HDPE, PP, PET, ABS veya PC gibi malzemeleri içerir. Hat genellikle bir besleme sistemi, tek veya çift vidalı ekstruder, filtrasyon ünitesi, peletleme sistemi ve soğutma/kurutma bölümünden oluşur.
Avantajları
Kırılmış Malzemelerin Doğrudan Beslenmesi: Ön sıkıştırmaya gerek yoktur; şişeler, kaplar ve enjeksiyon parçaları gibi sert plastikler için uygundur.
Kararlı Çıktı: Homojen, yoğun malzemelerle iyi çalışır, tutarlı ekstrüzyon ve pelet kalitesi sağlar.
Yüksek Verimlilik: Güçlü vida tasarımı ve etkili gaz giderme sistemi erimeyi iyileştirir ve nem sorunlarını azaltır.
Esnek Konfigürasyon: Malzeme türüne bağlı olarak tek veya çift kademeli ekstruderler, su halkalı veya telli peletleyicilerle donatılabilir.
Temiz Tekrar Öğütme İçin İyidir: Özellikle çamaşır iplerinden temizlenmiş, ayrılmış plastik parçacıklarının işlenmesinde etkilidir.
Dezavantajları
Yumuşak veya Tüylü Plastikler İçin İdeal Değildir: Filmler veya köpükler gibi hafif malzemeler besleme dengesizliğine veya köprülemeye neden olabilir.
Ön yıkama gerektirir: Kirli veya kontamine kırılmış malzemelerin granülasyondan önce iyice temizlenmesi gerekir.
Karışık Plastikler İçin Daha Az Uygundur: Malzemenin kıvamı pelet kalitesini etkiler; karışık polimer tipleri karıştırma veya ayırma gerektirebilir.
Uygulamalar
Sert Plastik Geri Dönüşümü: HDPE/PP şişeler, şampuan kutuları, deterjan bidonları vb. için.
Endüstriyel Sonrası Plastik Hurdası: Enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon veya üfleme kalıplamadan elde edilen ezilmiş artıklar için uygundur.
Geri Dönüşüm Hatlarından Yıkanmış Pullar: Şişe yıkama sistemlerinden temizlenmiş PET, PE veya PP pullarıyla iyi çalışır.
Plastik Pelet Üreticileri: Temiz geri dönüşüm ürünlerini enjeksiyon veya ekstrüzyon için yeniden kullanılabilir peletlere dönüştüren üreticiler için idealdir.
3. Dokuma kumaş çanta geri dönüşüm peletleme hattı
Dokuma Kumaş Torba Geri Dönüşüm Peletleme Hattı, PP (polipropilen) dokuma torbalar, rafya, jumbo torbalar (FIBC'ler) ve diğer benzer plastik tekstil ürünlerini işlemek için tasarlanmış özel bir geri dönüşüm sistemidir. Bu malzemeler genellikle hafif, yırtılmaya dayanıklı ve hacimli yapıları nedeniyle geleneksel peletleme sistemlerine doğrudan beslenmeleri zordur. Bu hat, ezme, sıkıştırma, ekstrüzyon, filtreleme ve peletleme işlemlerini birleştirerek kullanılmış dokuma plastik malzemeleri homojen plastik peletlere dönüştüren sürekli bir işlem sunar.
Bu çözüm, endüstriyel ve tüketici sonrası dokuma ambalaj atıklarının geri dönüşümü için idealdir; çevre kirliliğinin azaltılmasına ve plastik endüstrisi için hammaddelerin yenilenmesine yardımcı olur.
Avantajları
Entegre Sıkıştırma Sistemi: Hafif, dokunmuş malzemeleri etkili bir şekilde sıkıştırarak ekstrüdere düzgün ve istikrarlı bir besleme sağlar.
Yüksek Verimlilik: Sürekli çalışma ve düşük insan gücü gereksinimi ile yüksek kapasiteli işleme için tasarlanmıştır.
Dayanıklı ve Kararlı Çıktı: İyi mekanik özelliklere sahip, daha sonraki akışlarda yeniden kullanıma uygun, düzgün peletler üretir.
Zorlu Malzemelerle Başa Çıkabilir: Özellikle dokuma çantalar, astarlı jumbo çantalar ve rafia atıklarıyla başa çıkmak için üretilmiştir.
Özelleştirilebilir Tasarım: Farklı malzeme koşullarına göre uyarlanmış çeşitli kesme, gaz giderme ve filtreleme sistemleri ile yapılandırılabilir.
Dezavantajları
Ön İşlem Sıklıkla Gereklidir: Kirli dokuma torbaların, pelet kalitesinin korunması için geri dönüştürülmeden önce yıkanması ve kurutulması gerekebilir.
Yüksek Enerji Tüketimi: Yoğun malzemelerin sıkıştırılması ve eritilmesi nedeniyle sistem daha fazla güç tüketebilir.
Malzeme Hassasiyeti: Tutarlı olmayan malzeme kalınlığı veya kalan dikiş iplikleri besleme ve ekstrüzyon stabilitesini etkileyebilir.
Uygulamalar
PP Dokuma Çuvalların Geri Dönüşümü: Çimento torbaları, pirinç çuvalları, şeker torbaları ve hayvan yemi torbaları için idealdir.
Jumbo Bag (FIBC) Yeniden İşleme: Büyük esnek orta hacimli konteynerlerin geri dönüşümü için verimli bir çözüm.
Tekstil ve Rafya Atıkları Geri Dönüşümü: Dokuma tekstil ve rafya ürünleri üreticilerinin kenar süsleri ve artıklarını geri dönüştürmeleri için uygundur.
Plastik Pelet Üretimi: Enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon veya film üflemede yeniden kullanılmak üzere yüksek kaliteli PP granülleri üretir.
4.EPS/XPS Granülasyon Hattı
EPS/XPS Granülasyon Hattı, genleşmiş polistiren (EPS) ve ekstrüde polistiren (XPS) köpük atıklarını yeniden kullanılabilir plastik granüllere dönüştürmek için tasarlanmış özel bir geri dönüşüm sistemidir. EPS ve XPS, ambalaj, yalıtım ve inşaatta yaygın olarak kullanılan hafif, köpüklü malzemelerdir. Hacimli yapıları ve düşük yoğunlukları nedeniyle, geleneksel plastik geri dönüşüm ekipmanlarıyla işlenmeleri zordur. Bu granülasyon hattı genellikle kırma, sıkıştırma (eritme veya yoğunlaştırma), ekstrüzyon, filtreleme ve peletleme sistemlerini içerir.
Bu hattın temel amacı, EPS/XPS köpük atıklarını hacimlerini azaltmak, eritmek ve tekrar plastik üretiminde kullanılabilecek şekilde homojen polistiren peletlere (GPPS veya HIPS) dönüştürmektir.
Avantajları
Hacim Azaltma: Sıkıştırıcı veya yoğunlaştırıcı sistem, köpük malzemelerinin hacmini önemli ölçüde azaltarak besleme verimliliğini artırır.
Hafif Malzemelerle Yüksek Verim: Düşük yoğunluklu köpükler için özel olarak tasarlanmıştır, istikrarlı besleme ve sürekli ekstrüzyon sağlar.
Enerji Tasarruflu Vida Tasarımı: Optimize edilmiş vida ve namlu yapısı, azaltılmış enerji tüketimiyle verimli eritme sağlar.
Çevre Dostu: Çöp depolama atıklarının azaltılmasına yardımcı olur ve köpük ambalaj ve yalıtım malzemelerinin dairesel kullanımını destekler.
Geri Dönüştürülebilir Çıktı: Üretilen granüller, yalıtım levhaları veya plastik profiller gibi gıda dışı uygulamalarda yeniden kullanılmaya uygundur.
Dezavantajları
Temiz ve Kuru Köpük Gerektirir: EPS/XPS, pelet kalitesinin korunması için yağ, gıda veya ağır kirlilikten arındırılmış olmalıdır.
Koku ve Duman Kontrolü Gereklidir: Eriyen köpük duman çıkarabilir; uygun havalandırma veya egzoz sistemleri şarttır.
Karışık Plastikler İçin Uygun Değildir: Sistem saf EPS/XPS için optimize edilmiştir; karışık malzemeler tıkanıklığa veya çıktı kalitesinin düşmesine neden olabilir.
Uygulamalar
Ambalaj Köpüğü Geri Dönüşümü: Elektronik, ev aletleri ve mobilyalarda kullanılan beyaz EPS ambalajların geri dönüşümü için idealdir.
İnşaat Malzemesi Geri Kazanımı: Bina izolasyonu ve duvar panellerinden çıkan XPS levha hurdaları için uygundur.
Köpük Fabrikası Atık Yönetimi: EPS/XPS ürün üreticileri tarafından üretim kenarı kaplamalarını ve reddedilen parçaları geri dönüştürmek için kullanılır.
Polistiren Pelet Üretimi: Köpük atıklarını, plastik levhalar, askılar veya kalıplanmış ürünler gibi sonraki uygulamalar için GPPS/HIPS granüllerine dönüştürür.
5. Paralel Çift Vidalı Granülasyon Hattı
Paralel Çift Vidalı Granülasyon Hattı, çeşitli plastik malzemeleri eritmek, karıştırmak ve peletlemek için iki paralel birbirine geçen vida kullanan bir plastik işleme sistemidir. Tek vidalı ekstrüderlere kıyasla, çift vidalı ekstrüderler daha iyi karıştırma, daha yüksek verim ve işleme koşulları üzerinde daha fazla kontrol sağlar. Bu sistem, özellikle karışık plastiklerin geri dönüşümü, katkı maddelerinin birleştirilmesi ve geliştirilmiş özelliklere sahip yüksek kaliteli plastik granüller üretmek için uygundur.
Hat genel olarak besleme sistemi, paralel çift vidalı ekstruder, filtrasyon ünitesi, peletleyici ve soğutma/kurutma bölümünden oluşmakta olup, sürekli ve stabil çalışma için tasarlanmıştır.
Avantajları
Üstün Karıştırma ve Bileşik Oluşturma: Çift vidalar mükemmel homojenizasyon sağlayarak farklı polimerlerin ve katkı maddelerinin harmanlanmasına olanak tanır.
Yüksek Verim ve Verimlilik: Tek vidalı ekstruderlere kıyasla daha yüksek çıktı ve daha iyi işleme kararlılığı sağlar.
Çok Yönlü Malzeme Taşıma: PVC, PE, PP, ABS ve geri dönüştürülmüş karışık plastikler dahil olmak üzere çok çeşitli plastiklerin işlenmesi için uygundur.
Gelişmiş Proses Kontrolü: Bağımsız vida hızı ve sıcaklık bölgeleri, optimum pelet kalitesi için hassas ayarlamalara olanak tanır.
Gelişmiş Gaz Giderme: Nem ve uçucu maddelerin etkili bir şekilde giderilmesi, daha temiz peletler elde edilmesiyle sonuçlanır.
Dezavantajları
Daha Yüksek İlk Yatırım: Çift vidalı sistemler genellikle tek vidalı ekstrüderlere göre satın alma ve bakım açısından daha pahalıdır.
Karmaşık İşletme ve Bakım: Vida ve kovanların iyi durumda tutulması için yetenekli operatörler ve düzenli bakım gerektirir.
Çok Yüksek Viskoziteli Malzemeler İçin İdeal Değildir: Bazı aşırı viskoziteli malzemeler özel ekipman veya işleme koşulları gerektirebilir.
Uygulamalar
Plastik Geri Dönüşümü: Karışık plastik atıkların tekrar kullanıma uygun homojen granüllere dönüştürülmesinde etkilidir.
Bileşik ve Masterbatch Üretimi: Dolgu maddeleri, renklendiriciler veya katkı maddeleri içeren plastik bileşiklerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
PVC ve Mühendislik Plastikleri İşleme: Isıya duyarlı ve karmaşık polimerlerin işlenmesi için idealdir.
Yüksek Performanslı Malzeme Üretimi: Özel mekanik veya kimyasal özelliklere sahip özel plastiklerin üretiminde kullanılır.
En İyisini Seçmek İçin Önemli Noktalar Plastik Geri Dönüşüm Granülasyon Makinesi Tipi
Üretim ihtiyaçlarınızı karşılayabilecek Plastik Geri Dönüşüm Granülasyon Makinesi seçimi için bazı kritik hususlar aşağıda belirtilmiştir.
1. Malzeme Türünüzü Bilin
Yumuşak Plastikler (örneğin film, torba, köpük): Düzgün beslemeyi sağlamak için sıkıştırıcı veya yoğunlaştırıcıya sahip bir makine seçin.
Sert Plastikler (örneğin şişeler, sert kaplar): Sabit beslemeli kırılmış malzeme granülasyon hattı daha uygundur.
Karışık veya Kirlenmiş Plastikler: Güçlü karıştırma ve filtreleme yeteneklerine sahip çift vidalı ekstruderleri değerlendirin.
2. Çıktı Kapasitesi İhtiyaçlarını Değerlendirin
Günlük veya aylık işlem hacminizi tahmin edin.
İstenilen üretim hacmine (kg/saat veya ton/gün) uygun bir model seçerek, yetersiz veya aşırı boyutlandırmayı önleyin.
Büyük ölçekli geri dönüşüm için yüksek verimli çift vidalı veya çift kademeli sistemler idealdir.
3. Besleme ve Ön İşlem Gereksinimlerini Kontrol Edin
Granülasyondan önce malzemenizin yıkanması, kurutulması veya kırılması gerekiyor mu?
Bazı makinelerde entegre parçalama makineleri, yıkama makineleri veya sıkıştırma makineleri bulunur. Diğerleri ise harici ekipman gerektirir.
Kirli veya ıslak malzemeler güçlü gaz giderme sistemleri ve eriyik filtrasyonu gerektirir.
4. Son Pelet Kalitesini Göz Önünde Bulundurun
Üst düzey uygulamalar (örneğin film üfleme, enjeksiyon kalıplama) için tutarlı pelet boyutu ve saflık önemlidir.
Hassas sıcaklık kontrolü ve otomatik elek değiştiricilere sahip makineler daha temiz, daha homojen granüller üretir.
5. Enerji Verimliliği ve Otomasyon
İnverter kontrollü motorlara, enerji tasarruflu ısıtıcılara ve PLC otomasyonuna sahip makineleri tercih edin.
Otomasyon sistemleri işçilik maliyetlerini azaltır ve istikrarlı üretim kalitesi sağlar.
6. Bakım ve Yedek Parça Desteği
Hızlı yanıt veren servis, teknik destek ve kolay erişilebilir yedek parça olanaklarına sahip güvenilir bir tedarikçiden makine seçin.
Daha basit tasarımlar, duruş süresini azaltabilir ve uzun vadeli bakım maliyetlerini düşürebilir.
7. Özelleştirme ve Gelecekteki Genişleme
Yükseltmelere (örneğin, ikinci bir ekstruder ekleme veya peletleme türünü değiştirme) izin veren modüler tasarımlara sahip makineleri göz önünde bulundurun.
Esnek bir sistem, işiniz büyüdükçe yeni malzeme türlerine veya daha yüksek çıktılara uyum sağlar.
WUHE MAKİNALARINI düşünün'nin Plastik Geri Dönüşüm Granülasyon Makinesi Servisi
20 yılı aşkın deneyime sahip profesyonel bir üretici olarak WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.), plastik geri dönüşüm granülasyon makinelerinin tasarımı, üretimi ve küresel servisinde mükemmeldir.
500'den fazla sistemin kurulumu ve yıllık 1 milyon tondan fazla plastik işlenmesiyle, tahmini 360.000 ton CO₂ emisyonunun azaltılmasıyla WUHE, teknik kapasitesini ve çevresel etkisini kanıtlamıştır.
ISO 9001 ve CE sertifikalarıyla desteklenen şirket, film, dokuma torba, EPS/XPS, kırılmış plastik ve çift vidalı granülasyon hatları için entegre çözümler sunmaktadır. Sıkı kalite kontrolleri, modüler sistem tasarımları, OEM/ODM esnekliği ve hızlı satış sonrası destekleri, B2B alıcılarının dünya çapında güvenilir, yüksek verimli ve kişiye özel geri dönüşüm çözümleri almasını sağlar.
Güvenilir performans, özelleştirilmiş geri dönüşüm çözümleri ve daha yeşil, daha sürdürülebilir bir plastik endüstrisi inşa etmede güvenilir bir ortak için WUHE MACHINERY'yi seçin.
Gönderi zamanı: 01-07-2025